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革命性的低成本烘干方案

 

 

在各类工业烘干应用中,加热费用占据企业成本相当大的比例,如何降低企业的热费成本成为企业关注的重中之重,现传森科技将帮您解决这项难题!


 

 

 

     在烘干与部分低温热处理炉中,加热分为三种状态:

      1、只有内循环,例如加热固体金属,没有表面挥发物,不需要排气,那样,只要把热风机或导热油接入烘干房内即可。

 

 

 

此系统由于导热油温度在300度以下,只能用于300度以下的空间加热系统。

 

 

 

 

此系统由于蓄热温度在0-400度之间可调,可以用于400度以下的烘房,特殊也可以高于600

 

对于以下烘房或高温室系统,由于谷电价格低廉,可利用谷电时期蓄热,24小时恒温提供导热油或热风,温度精度可以达到+/-1度,最高油温可以达到300度,风温400度,可以用来加热各类工业场合!

 

对于白班开工的客户,电费可以再降低1/2.5,即原来如果客户的用电费用为每年100万元,在利用蓄能设备后的电费可降至每年40万元,所以,理论值是,替换后的加热费用为原来的40%

 

对于24小时开工的客户,电费将降低50%即原来如果客户的用电费用为每年100万元,在利用蓄能设备后的电费可降至每年50万元。

 

综上所述,用蓄能供热装置替代原用设备后,用电费用可降低至原来的40%-50%这对于无法用煤加热,同时,天然气价格又较高的地区,蓄能供热装置的单位热量价格是最低廉的!

 

以辽宁省为例,谷电价格为0.25元/KWH=0.25元/860大卡,效率为95%,则:

860 x 95% / 0.25 = 3268大卡/元

 

而大连天然气全部为进口液化天然气,热值为8150大卡/立方,价格为4.95元/立方,每立方热量=8150大卡,天然气锅炉的工作效率通常为85%,则有效热量=4.95元 / 8150 x 85% = 6927.5大卡,6927.5 / 4.95 = 1400大卡/元

 

经过对比可知,谷电蓄能设备比天然气节约(3268-1400)/3268 = 57.1%,即节约超过50%,如果您的天然气锅炉每天运行,且全年运行天数超过260天,则,节省的运行电费2-3年就能收回设备投资!

 

 

 

2对于有有机溶剂或水汽排放的,热风经过与新鲜空气混合出不同温度的热风,形成多温区烘干系统,进入不同温度要求的烘道,产生不同温区不同温度的效果(热风机的出风温度,为最高烘箱组的温度,其余的烘箱才需要混冷风进入),含水汽或溶剂的热的废气,经过余热回收机换热以后,收回排出热废气的85%的能量,以新鲜热风的方式进入烘箱,这项余热回收系统,通常可以降低热能损耗40%左右!

 

假如原来的加热费用为每年100万元,安装余热回收系统以后,加热费用只需要每年60万元就能产生相同的热量!如果客户仅是白天开工生产,那么余下的60万元电费,由于有谷电蓄能供热装置,电费仅需白天电费的1/2.5,也就是60/2.5=24万/年,就能完成理论上的供热需求。此时,费用的节约是靠把深夜的谷电移到白天使用以减少费用。由于有管路和损耗和电贴费(负荷费),可以保守估计节约费用到原来的30%对于含粘胶质的废气或含灰尘的余热风,可以购买传森科技的带清洗系统的余热回收机,以定期清洗换热片之间的附着物,以便提高效率,防止堵塞翅片!

 

 

 

 

 

        3、对于完全不能加收热量的排热废气,可以采用直排的方式排出烘房,直供热风的方式,对24小时烘干的客户,也能降低50%的费用,而对于仅白天开工的客户,要以降低1-(1/2.5)=60%的费用,投资回报率更高!
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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